巴氏合金轴瓦的焊接修复
发布于:2017-05-08 14:39  浏览:

1 对轴焊接修复的要求 


(1) 因设备转子重量大、且转速高(3 000 r/min),要求轴瓦与设备转子轴工作面保持良好润滑,修复的焊道内不能有气孔、夹渣、未熔合,且要保证焊道的钎接强度,以承受转动时产生的剪切应力。 

(2) 修复后焊道表面要恢复原始尺寸。 

2 焊前准备 

2.1 
焊丝的制备 

轴瓦的材料为巴氏合金,型号ZchSnSb11-6-0,是一种熔点很低(240℃)的软金属。选用的焊丝与轴瓦材料相同,利用氧乙炔焰做热源自行熔制而成,见图2。焊丝熔制后,使用刮刀倒去棱角,除去表面氧化膜和渣孔,焊丝表面处理不能使用砂纸或砂轮。 

2.2 轴瓦表面的处理 

对于长期处于润滑油工况之中的轴瓦,油分子已深入机体,在焊接修复时,这些渗油的表面层阻碍金属间的熔合,故而应作认真清理。 

首先,应对已损坏的轴瓦做认真检查,确定焊接修复部位,并将轴瓦放入烘干箱中加热至150~180℃。在彻底清除掉轴瓦上未熔化但已过热部位之后,使用市售金属清洗剂对其表面氧化膜和油污作认真清洗。最后,再用刮刀将要修复部位刮去0.2~0.5 mm。处理后的轴瓦应立即进行焊接修复。 

3 轴瓦焊接修复过程 

3.1 预 热 

选用的焊炬型号为H01-6,1号喷嘴。轴瓦表面处理之后,如果其温度降低过多,要将它加热至150~180℃,并放置在电炉上,以减缓其在焊接修复时的冷却速度,这时要注意防止已处理过的轴瓦表面再污染。 

3.2 焊接修复工艺参数 

乙炔压力为0.02 MPa,中性火焰,焊接速度5~8 cm/min,一次焊道宽8~10 mm,厚3~4 mm,施焊2~3层,焊接层间温度大于150℃。轴瓦壳体暴露部分清洗之后,应先在底层钎接,见图3。钎接温度为180~200℃,钎接层厚0.5~1.0 mm,钎剂为30%氯化锌溶液。 

3.3 焊接操作要点 

(1)采用平位焊接,左向焊法,焊接时焊炬、焊丝作锯齿形摆动,与工件夹角要比焊接碳钢材料略小,为30°。填丝时,焊丝不能脱离熔池。 

(2)巴氏合金的熔点较低,底层钎接时,钎接温度不要过高,否则非钎接部位的巴氏合金会产生过热或熔化。 

(3)为确保焊道内不残留气孔和夹渣,每层焊道完成后,要进行重熔,并使用直径5 mm的紫铜丝搅动熔池,以促进气孔和夹渣上浮。重熔时,焊炬和焊丝摆动方法以及速度与焊接时相同。 

(4)巴氏合金易氧化,为保证焊接质量,每层焊道及重熔完成后,都要涂刷氯化锌溶液,并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。 

(5)最后一层焊道表面要比轴瓦原始表面略高,并注意在焊道与原始表面交界处不要产生咬边和未熔合等缺陷。 

3.4 焊后检验 

表面检查,没有气孔、夹渣和未熔合为合格。 

4 焊后处理 

采用刮削方法恢复其原始尺寸,并使用假轴检查刮削的效果。 

设备运转证明,经过以上过程修复的轴瓦达到设计要求。